Tagliare il foro
Tagliare e piercing Tecnologia: qualsiasi tipo di tecnologia di taglio a caldo, ad eccezione di alcuni casi, può iniziare dal bordo della piastra, generalmente deve essere un piccolo foro nella piastra. Nella precedente macchina composta per timbrazione laser, è stato utilizzato un pugno per perforare prima un foro, quindi il laser è stato usato per iniziare a tagliare dal piccolo foro. Esistono due metodi di base per il piercing per la macchina da taglio laser senza dispositivo di timbratura:
(1) Drilling di esplosione: dopo che il materiale è irradiato da un laser continuo, al centro si forma una fossa e quindi il materiale fuso viene rapidamente rimosso da un flusso di ossigeno coassiale con il raggio laser per formare un foro. In generale, la dimensione del foro è correlata allo spessore della piastra e il diametro medio del foro di esplosione è la metà dello spessore della piastra. Pertanto, il diametro del foro del foro di esplosione per la piastra più spessa è grande e fuori round, quindi non è adatto a utilizzare sulle parti con requisiti più elevati (come il tubo della cucitura dello schermo del petrolio) e può essere utilizzato solo sul sciupare. Inoltre, poiché la pressione di ossigeno utilizzata per la perforazione è la stessa di quella utilizzata per il taglio, gli schizzi sono grandi.
(2) Pratica a impulsi: il laser a impulsi con potenza di picco viene utilizzato per sciogliere o vaporizzare una piccola quantità di materiali. L'aria o l'azoto vengono spesso utilizzate come gas ausiliario per ridurre l'espansione dei pori dovuti all'ossidazione esotermica. La pressione del gas è inferiore a quella dell'ossigeno durante il taglio. Ogni laser a impulsi produce solo un piccolo getto di particelle, che si approfondisce gradualmente, quindi ci vogliono alcuni secondi perché una piastra spessa possa perforare. Una volta completata la perforazione, il gas ausiliario viene immediatamente sostituito con ossigeno per il taglio. In questo modo, il diametro del foro è più piccolo e la qualità del foro è migliore del foro di esplosione. Il laser utilizzato a questo scopo non dovrebbe solo avere una potenza di uscita più elevata, ma anche avere caratteristiche di tempo e spazio più importanti del raggio temporale, quindi il laser CO2 di flusso incrociato generale non può soddisfare i requisiti del taglio laser.
Inoltre, è necessario un sistema di controllo del gas più affidabile per controllare il tipo e la pressione del gas e il tempo di perforazione. Nel caso del piercing a impulsi, al fine di ottenere una tacca di alta qualità, la tecnologia di transizione dal piercing a impulso quando il pezzo è ancora alla costante velocità continua di taglio del pezzo. In teoria, le condizioni di taglio della sezione di accelerazione possono essere modificate, come la lunghezza focale, la posizione dell'ugello, la pressione del gas, ecc., Ma in realtà è improbabile che cambi le condizioni di cui sopra a causa di tempo troppo breve. Nella produzione industriale, è più pratico cambiare il potere laser medio. Esistono tre metodi specifici: (1) modificare la larghezza dell'impulso; (2) modificare la frequenza dell'impulso; (3) Modificare la larghezza e la frequenza dell'impulso contemporaneamente. I risultati mostrano che (3) è il migliore.
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